Wir sind auf Präzisionsdrehteile spezialisiert und produzieren qualitativ hochwertige Teile in großen Serien. Seit einem halben Jahrhundert bieten wir konkurrenzfähige Leistungen an. Ein Beweis für unseren Ruf, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
Qualität & Präzision ...prägen seit über 50 Jahren unseren Ruf auf internationaler Ebene !
Bearbeitungsmaterial
Unser Unternehmen ist in der Lage, alle Teile mit einer Größe (ø) von 2 bis 20 mm zu bearbeiten. Unsere Drehmaschinen können fast alle Arten von Metallen verarbeiten.
Die wichtigsten Materialien, die für die Bearbeitung verwendet werden :
Die Werkstatt für Drehteile macht 3/4 unserer Betriebsfläche aus. Nicht weniger als 2'700 m2 werden für die Herstellung von Teilen genutzt. 40 Mitarbeitende arbeiten in 3 x 8 Std. Schichten, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten (24/24 Std.).
Unser Maschinenpark ist in zwei Sektoren unterteilt und besteht aus :
36 Einspindel-Drehautomaten
Einspindel-Drehmaschinen, die für die Großserienfertigung eingesetzt werden, ermöglichen es uns, Teil für Teil mit mehreren gleichzeitig wirkenden Werkzeugen für hochpräzises Stangendrehen zu bearbeiten.
33 P7R / 2 M7 / 1 R16
40 Mehrspindel-Drehautomaten
Die Mehrspindel-Drehautomaten ermöglichen einen 6-mal schnelleren Produktionsfluss. Sie ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile, wobei bei jedem Zyklus ein anderes Werkzeug durchläuft.
3TORNOS : 25 AS 14 / 10 SAS 16 / 4 SAS 16 DC / 1 20/6
Wasch - und Trocknungs- Abteilung
1 Entfettungsmaschine ”Pero”.
Nachdem die Teile gedreht wurden, durchlaufen sie einen Reinigungsprozess, um während der Bearbeitung aufgenommenes Fett zu entfernen. Dies erfolgt durch eine automatische Lösungsmittelwäsche.
1 ”Cemastir” Entfettungsanlage
Diese neuere automatische Entfettungs- und Trocknungsanlage arbeitet in einem geschlossenen System. Sie kombiniert Spritz-, Hochdruck- und Ultraschallreinigung und entspricht den neuen Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz.
Recycling-Abteilung
1 Maschine zum Schreddern und Reinigen von Spänen
Im Rahmen unserer Umweltschutzpolitik gewinnen wir alle Späne und Bearbeitungsabfälle zurück, damit sie für eine spätere Verwendung wiederverwendet werden können.
Qualitätskontrolle
Kontrolle der Rohmaterialien
Beim Eingang der Decolletage-Rohmaterialien werden die ersten Qualitätskontrollen durchgeführt. Nach der Inspektion und Kalibrierung wird das Material gekennzeichnet und für die Bearbeitung freigegeben.
Stichproben- und Endkontrolle
Um eine optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten, führen wir während des Bearbeitungsprozesses einmal täglich stichprobenartige Kontrollen durch. Vor der Freigabe zum Verpacken und Versenden der Teile wird eine Endkontrolle durchgeführt.
Automatische Kontrollen
Auf Kundenwunsch führen wir zusätzliche hochpräzise Kontrollen durch. SPC oder 100% automatische Kontrolle, mechanisch oder per Kamera (Winkel- und Oberflächenmessungen). Diese Kontrollen garantieren eine einwandfreie Produktionsqualität.
Eine Reihe von Kontrollen, die für eine ISO-Anwendung erforderlich sind :
Digitale Messgeräte, Komparatoren, Messtaster, 0.001 mm
Kundenspezifisches computergesteuertes SPC-System
Oberflächenmessung, Talysurf
Mitutoyo Contracer Winkel- und Konturmessgeräte
Hugi-Walzen, 100% Sortierung
Automatische mechanische Kontrollgeräte
Vester Maschinen, 100% Sortierung mit Kamera
Steromikroskope 10x-40x
Verpackung- und Lager
Verpackungswerkstatt und Lagerhalle für Lieferungen
Nachdem alle Qualitäts-Kontrollen durchgeführt wurden, werden die Teile erfasst, verpackt und gelagert, damit sie an unsere Kunden ausgeliefert werden können.
Bearbeitete Teile
Beispiele von bearbeiteten Teilen
Unabhängig von der Art und Komplexität der Bearbeitung können wir alle Anforderungen des Automatendrehens für Teile mit einem Durchmesser zwischen 2 und 20 mm erfüllen.
